(2/2)(요약 1) 전수검사의 POINT
- 전수검사에 관한 기술 내용을 요약하면 다음과 같다.
(요약 2) 착안점
- 품질은 공정에서 확보한다←검사로는 품질을 만들 수 없다!
- 어떤 검사방식을 채택하든 제품의 양 · 불량은 제조공정에서 결정된다.
- 결코 측정으로는 좋은 제품을 만들 수 없다.
- 제품의 품질을 좌우하는 것은 공정에서만 가능하다.
- 전수검사를 여하히 효율적으로 할 것인가.
(1) 전수검사도구는 작업성이 좋은 원터치 방식의 GAUGE化를 해야 한다.
- 그것도 자사에서 만든 NO·GO GAUGE (밸브게이지, 피치게이지, 범위 게이지등)
- 결코 측정구(버니어 켈리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 게이지)로 해서는 안된다.
- 즉 수치를 읽게 하거나, 생각하게 해서는 안되며, OK나 NG만의 판단이면 되는 것이다.
- 그리고 라인 흐름의 동작선상에 포함시켜야 한다.
그 다음 STEP은 품질을 확보하기 위한 Fool Proof로 가야 한다.
- 불량 ZERO 달성과 함께 공수도 제로를 추구
(2) Fool Proof Line에서는
- 가공순으로 등번호를 붙이고 나오는 식의 이미지
- 부품을 가공순의 번호순서대로 담고 25개째를 샘플링검사한다.
- Fool Proof Line이므로 결과적으로 全數 검사 Level이 되는 것이다.
(3) 조립 LINE에서는 특히 세분화하여 각 공정으로 전수검사를 배분한다.
(4) 전수검사를 표준작업에 포함시킨다.
1. 모든 제품은 전수검사가 기본
- 공정에서 작업자 자신이 가공 · 조립한 물품에 이상이 없는지를 Check하는 일, 즉 제품 상태를 확인하는 것은 작업자의 의무이며, 그것은 작업자 자신이 만든 물품 전체 수량에 대한 의무이다.
- 아무리 좋은 검사방식이나 검사 도구를 고안해 내어도 제품의 양 · 불량은 제조공정에서 결정되고 만다. 검사방식이나 검사도구만으로 불량이 없어지는 것이 아니다.
2. 검사는 원류에서
- 항시 가공, 조립한 곳에서 곧바로 검사하는 것이 중요하며, 그곳은 재발방지와 효율적인 검사작업을 해야 할 원류이다.
- 가능한한 검사 Check를 세분화하여 검사작업의 배분을 전원에게 분담시키는 것이 필요하다. 가공 즉시 검사, 조립 즉시 곧바로 검사, 이런 식으로 작업과 검사를 1대 1로 생각하지 않으면 작업과 검사의 효율을 추구할 수 없게 된다.
- 이것은 다음 Step인 지혜를 담은 자동화 즉 Fool Proof로 접근하기 위한 포석이다.
3. 효율적인 전수검사
- 전수검사가 기본이라고는 하나 검사에 있어서도 경제성을 고려하지 않을 수 없다. 따라서 효율적인 검사 Check에 대하여 다음과 같이 언급해 둔다.
- 작업과 검사를 1대 1로 생각해야 한다는 점을 앞서 언급하였는데 이 모든 것을 한꺼번에 여러 곳을 검사하게 되면 시간과 측정구도 다수 필요하게 된다. 1개소의 검사를 원터치로 할 수 있도록 고려하는 것이 중요하다. 그것도 측정구(버니어 켈리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 게이지 등)가 아닌 Checker이다.
- 결코 작업중에 규격치수를 읽게 하거나 생각을 필요로 하는 방식이어서는 안된다. 이 때문에 검사 Check라고 표현하며, 검사측정구가 아니다. 이 검사 Check 방식은 작업성이 좋은 원터치 게이지화이다.
- 「정지」,「통과」의 NO-GO 게이지이며, 우선 「정지」가 선행되어야 한다. 이것은 검사 게이지의 경우 「통과」가 선행되면 불량이 될 가능성이 있기 때문이며 「정지」인 때에도 「통과」가 되면 불량이 되기 때문이다.
- 먼저 MAX가 관리되고 그 다음에 MIN을 Check하기 위해서이다. 우선순위가 있으므로 주의하여야 한다. 불량은 NG이며, 최악이라도 불량은 만들지 않는다.
- 다음으로 중요한 것은 그 게이지는 반드시 자사가 고안해 낸 그리고 작업자와 상의해서 고안해 낸 도구로서의 검사 게이지이어야 한다. 시판 제품인 측정 게이지(검사공구라 칭함)로는 효율적이지 못하다. 자사가 고안해 낸 게이지(검사도구라 칭함)는 보다 작업성이 좋고 그 검사구를 사용하는 현장과 매칭을 이루는 전용구(도구)로 되어 있기 때문이다.
4. 검사는 공정 흐름 속에서
- 검사도 흐름 속에서 이루어져야 한다. 일반적으로는 검사 Check 시간에 소비되는 것은 약 10%로 생각해 두어야 한다. 즉 병행 검사이다. 작업과 더불어 보행중에 곁들여서 검사라는 식의 이미지(예; 가정주부가 세탁을 하면서 청소를 하고 음악을 듣는 식의 무엇무엇을 하면서 또 다른 작업을 동시에 하는 것과 같은 방식)로 진행하지 않으면 전수검사 방식은 진행되질 않는다.
- 각 공정간의 흐름 선상에 각기 검사 게이지가 설치되어 있는 가운데 불량 제로 Line이 만들어지는 것이다.
5. 자동화 Line에서는 순번을(Gate를 만든다)
- 자동화 라인에서는 가공하여 나온 순서대로 마치 번호를 달고 나오는 식의 이미지로 하는 것이다. 부품을 가공순의 번호순서대로 담아서 5 · 10 · 15 · 20 · 25개째, 또는 25개째만 샘플링검사를 한다. 이것은 Fool proof 라인이며, 산포도 경향이 있기 때문에 가능한 것이다.
- OK후 다음 공정으로 보내는 것이다.
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