SPC의 범용적인 절차?
(접수된 질문에 대한 답변)
SPC에 관한 책이나 여러 자료를 보면 SPC 추진절차에 대해서 나오는데
그것을 가지고는 적용하기가 현실적으로 어려움이 많습니다.
TPM에는 추진STEP 이 있고 각 STEP 마다 적용해야할 양식 ,진단SHEET
등이 쫙 갖추어져 있어 어느 회사에 적용하더라도 무리가 없게 되어
있는것을 봤습니다.
그러나 SPC를 적용하려고 하니까 중점관리항목선정 부터 해서 관리도 등등
절차는 있으나 책에 있는 그것을 있는 그대로 적용하기가 상당히 어렵습니다.
제가 알고싶어하는 것은 SPC의 S도 모르는 사람이 어느회사, 어느공정에서나
범용적으로 적용 할 수 있는 SPC 추진절차?
우선 결론적으로 말씀드리면 정명희씨가 원하고 있는 것과 같이 SPC는 S도 모르는 사람이 어느 회사, 어느 공정에서나 범용적으로 적용할 수 있는 TOOL이 아니라는 점을 먼저 이해하시기 바랍니다.
따라서 원하시는 것처럼 범용적으로 적용할 수 있는 추진절차란 존재하지 않으며, 혹시 있다면 그것은 책을 팔기 위한 출판사의 과장된 상혼의 표현일 것입니다.
SPC의 도입은 기본이 모두 갖추어져 있는 회사나 공정인데도 잘 되지 않을 경우 추가적으로 도입하는 관리방법으로 이해하여야 하며, 예를 들면 기본이라고 할 수 있는 표준이 무엇인지도 모르거나 표준이 제대로 지켜지고 있지 않거나, 작업자나 원재료를 비롯한 4M(5M1E로도 표현)이 항시 변경되는 그와 같은 상태의 회사, 공정에서는 SPC는 도입하지 않는게 좋다는 의미입니다. 따라서 사전 정지(事前 整地) 작업이 이루어진 다음에 도입을 해야 하는 것이며, 그와 같은 사전 정지 작업없이 아무나 또는 어느 회사, 어느 공정이나 곧바로 도입하면 백전백패하는 것이 또한 SPC라고 할 수 있습니다.
결국 말씀 드리고 싶은 것은 SPC의 S도 모르는 사람이 범용적으로 적용하기에는 너무 위험부담이 큰 활동이며, 사전 정지작업을 충실히 한 다음 그 다음 단계로 나아가는 활동으로 이해해 주시기 바랍니다(관리자나 작업자 모두 일정 수준이 필요하다는 의미이기도 함)
이해를 돕기 위하여 사전정지 작업에 대한 사례들을 들어 두겠습니다.
- 예를 들면 QC공정도(QS9000에서는 Control Plan으로 표현)를 중심으로 각종 표준과 실제 검사 방법들을 대조하면서 표준대로 검사가 이루어지고 있는지,
- 그리고 그 표준은 적합한 것인지,
- 품질 특성들이 QC공정도 내에 들어가 있는지 등의 현상분석과(이와 같은 활동을 "공정실태 조사"활동이라고 합니다만),
- 개개 작업자들이 표준을 준수하고 있는지, 그리고 그 조사과정에서 작업자들의 의견을 청취하며,
- 어떤 애로사항이 있는지를 파악하고 있는지,
- 추가적인 예를 들면 조도가 낮은 작업장에서 목시(육안)검사가 이루어지는 잘못된 현상의 경우 그와 같은 표준, 기준이 과연 지켜질 수 있는 상태인지 등을 조사한 다음
표준을 재정립하는 일이 이루어져야 하겠고
- 재정립된 표준이 계속적으로 UPDATE되고 지속적으로 파악되어야 하며,
- 작업자를 비롯한 4M 변동 시 이를 신고하는 등의 제도(시스템)가 갖추어지고 실제 운영되어야 하며,
- 그와 같은 제도에 따라 판정이 되어지고
- 다시 표준을 UPDATE하는 식의 PDCA 관리 사이클이 돌 수 있는 상태의 회사나 공정
바로 이런 최소한의 상태를 사전정지 작업이 이루어졌다고 볼 수 있는 것인데 그런 다음에 추가적으로 더 향상된 공정관리 수단으로서 통계적 수법을 사용하여 Input, Output의 인과관계를 명확히 규명해 낼 목적의 SPC를 도입하는 것이 옳은 순서라고 할 수 있으므로 앞서 예를 들어 설명한 사전 정지 작업을 거친 단계라면 그 이후의 SPC 도입에 있어서는 SPC에 관한 일반적인 어느 책이나 자료도 활용할 수 있게 될 것입니다.
결론적으로 사전 정지 작업을 이해하고 실시한 수준이라면 그 이후에는 어느 책이나 어느 자료에 있는 SPC이든 이해하고 해당 공정에 적용할 수 있다는 것입니다. "빨리빨리 병"이 만연한 사회이지만 초등학교를 졸업한 다음에 중학교엘 가야 하는 것과 같은 이치로 이해합시다.
참고로 본 사이트에서도 이해하기 쉬운 내용들로 SPC에 관한 설명과 추진 STEP을 미국 반도체 그룹사의 사례를 들어 설명해 두었습니다.