진단단계
(증세파악/원인분석)

• 품질문제 진단과 예방 대책
• 품질 DATA의 정리, 활용법
• 문제 발견 및 해결에 필요한 관찰력 강화 요령

• 품질 변동 요인과 대책
  • 우연원인/ 이상원인

• 공장의 품질문제(trouble)
• 돌발형 품질문제 분석 방법
• 변동형 품질문제 분석 방법
• 만성형 품질문제 분석 방법
  
  
• 원인규명 품질도구
• 원인규명 QC수법
• 원인규명 품질도구(Software편)
  
  
• 품질비용(P-Cost, A-Cost, F-Cost)

처방단계
(대책수립/실시단계)

• 공정별 품질관리 체제 구축과 유지 방법
• 품질불량 ZERO화 대책(양산단계)
• 4M 항목별 품질예방 대책(양산단계)
  
  
• 다능화(多能化)
• 자주검사
• 자주검사(자주관리) 정착 방법
• 이상 조기 발견(검증) 체제
  
  
• 눈으로 보는 관리
• 눈으로 보는 관리도구 운용 Point
  
  
• SPC(통계적 공정관리)
• 관리도에 의한 공정관리와 품질보증
• 공정개선계획
  
  
• 품질 검사
• 전수검사
  
  
• LOT(개념)
• 불합격 LOT의 처리
• 초/종물 관리
  
  
• Fool Proof(개념)
• Fool Proof(추진방법)
• TPM(전원참가의 생산보전)
  
  
• 품질불량 조치 System활용과 불량감소
• 협력업체 품질 개선 추진 요령
  
  
• 표준화
• 작업표준의 철저 침투(활용) 방법
  
  
• Toyota 생산방식에서 배울 점
  • 낭비/JIT/Fool Proof/표준작업