불량품은 받지도 만들지도 내보내지도 말자! ....이와 같은 체제를 우리 중소기업 생산 현장에 구축하기 위해서는 어떻게 하면 좋을까?

어느 공장, 어느 직종, 어느 작업이든 품질을 확보하기 위한 중요한 기본이 있다. 그것을 일정한 틀(체제)로 확립 시켜 전 종업원에게 철저히 주지시키는 일은 매우 중요한 일임에도 불구하고 그와 같은 체제가 제대로 갖추어져 있지 않은 것이 현실이다.

부품 생산 업체를 예로 들어 그 체제 구축 요령을 다음과 같이 제시한다. 품질혁신 활동을 지원하는 지도요원이나 업체 스스로가 전원참가의 형태로 이를 응용하여 철저한 품질 유지와 향상을 도모해 갈 것을 제안한다.

여기서는 이해를 돕기 위하여 Spot 용접을 예로 들었는데 어느 업종, 어느 작업이든 기본적인 개념은 동일하므로 각기 해당되는 업종에 응용하기 바란다.

• 품질관리체제를 구축을 위한 Point
• 공정별 품질관리체제 구축
• 공정별 품질관리 체제 구축(예)

체제를 갖추기 위한 Point(3가지)

고유기술면의 아이디어를 포함시킨다		검사방법의 아이디어를 포함시킨다		과거 실패를 되풀이하지 않는다. 예측 가능한 실패에 대하여 사전에 처리할 수 있을 만큼 손을 쓴다
최신 정보를 얻어 활용한다 (특히 FOOL PROOF, 자동 제어, 검사)		자주검사체제를 정비하고 교육한다

공정별 품질관리 체제 갖추기

　

→ 도식화하여 전 종업원에게 철저히 인식

　

단계		단계별 품질관리 관리점 (각 단계에서 관리할 Point)
작업 전		준비 설비(Fool Proof 장치 Check도 포함) 치공구((Fool Proof 장치 Check도 포함) 작업요령 작업표준서 재료부품 준비 상태 작업자(해당공정의 자격을 갖춘 작업자) 도면· 한도견본 계측기 ...
작업 시작 후		조건 확인, 설비·치공구 확인 SET 상태 확인 초물 CHECK 작업 시 준비 시 CHIP 교환 시 재료·부품·작업자 교환(변경)시 등
작업 시 (품질 CHECK)		작업 POINT(주의사항) 확인·지도 자주검사 (1시간마다 챠임벨을 울려서 CHECK) CHIP 교환 전 CHECK CHIP DRESSING전 CHECK CHECK 항목 빠짐없이 연필로 표시 전수(全數) 부품에 대해 결점 및 차이를 CHECK LH·RH 표시·품번 표시 등 유사품 혼입 방지 이상품의 구분 불량품, 수리품-- 색이 상이한 PALLET에 담는다. TEST품 -------- 2일전, 어제, 오늘의 TEST품 등으로 구분, 보관 이상발견과 처치
종업 전 (작업종료 전)		설비·치공구 등의 정리와 정비 후 정돈 (준비 시에 사용한 물품의 정리) DATA의 정리와 확인 작업장 청소
후일		불량, 이상 DATA의 처리와 활용 (정보 제공과 개선의 추진) 기술 정보의 수집, 정리 공장(부서)의 계획 대 실적 검토회

※ 상기 작업 단계별로 제시한 각각의 품질 관리점에 대하여 역할분담을 명확히 해 둔다면 서로 미루는 등의 사유로 누락 시키거나 또는 중복 관리하는 낭비를 방지할 수 있다(작업자/감독자/관리자)

　

※ 어느 전장부품 회사에서의 시정 사례;

• 아침 8시30분 조업 개시와 더불어 작업자는 초품을 관리자에게 갖다 주고 작업을 진행중이다. 관리자는 또 다른 일로 해서 초물을 확인하지 않은 상태로 있다. 작업개시 후 2시간 이상이 경과한 오전 11시가 되었는데도 초품은 사무실 한 구석의 책상 위에 널려 있었다. 이와 같은 일련의 이상(異常) 현상을 발견하고 관리자에게 확인하자 "작업자가 초물을 확인하고 있기 때문에 문제 없다" 이번에는 작업자에게 가서 확인하자 소정의 Check sheet 기록 누락은 둘 째 치고 작업자의 답변인즉 "관리자가 항시 check를 해주니까 문제 없다" 서로들 제 할일 을 미루어 어느 누구도 초물 Check를 하지 않은 채로 작업이 진행 중이었다. (LOT 불량의 위험을 감수한 모험적인 품질 무관리 상태의 한 단면이다)

• 초종물 관리의 경우 1차 작업자 check, 2차 검사원(또는 관리자) 확인 check로서 작업조건 변경 여부의 확인을 통하여 LOT성 결함 발생을 방지하는데 그 목적이 있음에도 불구하고 서로 제 할 일을 미루어 초종물 관리에 구멍이 뚫려 있었던 사례이다.

• 상기 사례로 든 업체는 '98. 7월 현재 대쪽(?)같은 두 명의 지도요원(품질 전도사)에 의해 품질관리·품질보증체제의 ABC가 무엇인지를 업체의 관리,감독자들에게 전도하면서 기본적인 체제에서부터 전면 재정비 작업을 진행 중에 있다(품질관리의 현수준을 고수하려는 저항세력과 매일 신경전을 벌이면서...)

　

※ 체제 유지 요령;

• 상기 각 관리점을 중심으로 작업자 몫의 할 일을 준수하는지는 감독자가 확인을 하고, 감독자 몫은 부서장이 정기 순회를 통해 순회 확인하는 형태로 공정을 관리한다면 어느 협력업체처럼 생산부서의 관리자들이 모두 사직을 하여 관리자 1명과 부서장만이 남아서 무엇을 먼저, 어떻게 해야 할지를 모르는 일은 없을 것이다. 요는 상기 QC 체제에서 제시한 관리점을 중심으로 명확히 역할분담을 하고 이를 준수토록 하기 위해 일정기간 끈기 있게 정기 순회를 계속해 간다면 이곳 협력업체는 생산부서에 관리자 1명만으로도 부서 전체를 여유 있게 관리할 수 있게 될 것이다.

　

공정별 품질관리 체제 갖추기(예)

	▷양호한 재료·부품		▷양호한 설비·치공구·측정구				▷양호한 제품
앞 공정			훈련된 작업자 양호한 방법					후 공정
	불량품을 받지 않고			불량품을 만들지 않고			불량품을 보내지 않는다