■ 정의
무검사는 샘플링 등의 시험을 직접 실시하지 않고 품질정보, 기술 정보 등에 의거하여 LOT 합격, 불합격을 판정하는 검사이어서 제조공정이 안정상태이며, 또한 기술적으로도 충분히 검토되고 사용실적도 양호한 경우에 적용되고 있다.
다만 무검사를 적용하고 있는 경우라도 오랜 기간 제조공정의 상태가 바뀌거나 품질이 변화하는 일도 있으므로 완전하게 검사를 실시하지 않는 것이 아니라 안정 상태가 유지되고 있는지 여부, 정기적으로 CHECK하는 일은 물론 필요하다.
단, 인정 물건의 중요 부품에 대해서는 이것을 적용시킬 수 없다. 이것은 제3자 검사에 의해 보증할 필요가 있기 때문이다. 또한 검사의 경제성에서 본 무검사도 인정 물건에 적용시킬 수는 없다.
■ 무검사 시스템의 사고방식
검사로 품질보증을 할 가능성
품질보증을 한다는 것은
- 불량품을 어떤 방법으로든 나오지 않도록 하거나
- 불량품이 나왔을 때에는 그것에 따른 경제적 손실을 보상하거나
- 완전한 A/S를 하는 것
중의 어느 것일 것이다.
물건을 만들고 있는 것은 LINE이며(외주공장, 사내를 포함) 검사과가 LINE에 대해 아무리 불량품을 만들지 않았으면 좋겠다고 생각해도 타인인 LINE의 사람이 하는 일이기 때문에 어쩔 수 없다.
만드는 권한은 LINE에 있기 때문이다.
검사과가 품질보증을 할 가능성은 생각할 수 있는 최후의 한 가지는 제품 선별에 의해 불합격품을 밖으로 나가지 않도록 하는 일이다.제품의 전수선별을 올바르게 하면 품질보증이 이루어지고 있는 셈이 된다. 그러나 선별검사를 LINE과 별도인 검사과가 하고 있는 것은 아주 이상한 일이다.
이것은 LINE에 의해 불량품이 생긴 때문에 발생하는 필요한 선별 경비에 대하여 자신들이 책임을 지지 않아도 되니까 불량 책임이 검사에 있다고 한다면 양의 피치를 올려 이상한 얼굴을 할 것이다.
본래 LINE에서 줄여야 할 불량의 선별은 제조 공정의 일부이다.
선별 경비는 제조의 마무리 COST로서 제조에 포함되기 때문에 공정을 개선하고, 불량품을 줄여서 공정 속에서 품질을 만드는 것이 유리한지, 전수선별을 하는 편이 좋은지를 생각할 수 있을 것이다.품질과 납기와 COST는 분할되어 책임권한이 위양되어서는 안된다. 즉 검사는 되지도 않는 품질보증을 하고 있다는 등으로 말을 해서는 안된다.
제품이 다음 공정에 대해 적절한지 여부 혹은 소비자에 대하여 발송해도 좋을지 여부를 결정하는 업무 활동이다....라고 JURAN박사는 정의를 하고 있는데 검사는 제품 혹은 공정에 대하여 ACTION이 수반되지 않으면 안된다.
■ 무검사로의 이행 절차
이행 계약으로서는 품질보증협정 혹은 무검사 협정을 조인하고 실시에 들어간다.
이행 조건은 QA체제가 확립되어 있는 점이나 과거 품질실적에서 요구하는 품질 수준을 나타내고 있는 부품 등에 따라 결정한다.
이행 후의 감사는 현물에 따라 감사와 실시감사를 정기적으로 실시한다.
이 제도의 성공은 발주측, 외주업체와의 상호 신뢰와 존중 및 공존공영의 정신이 기반이 된다.
■ 사례
(어느 복사기 생산 메이커의 무검사 적용 사례, 2000.7.19. 조사한 외주품질관리 조사 결과 요약)
"무검사 품질보증제도"에서의 인정 기준
- 검사 시스템
- 공정 시스템
- 전체 시스템
- 품질목표 달성(부적합 개수율 200ppm 이하, 불합격율 0.1% 이하를 3개월간)
이 경우 1~3항이 정비되어야 4항을 보도록 되어 있다.
인정 자체가 엄격하기 때문에 현재 6개사 7개 공장에 대해 인정을 하고 있는 실정