품질예방추진계획(양산단계)

	STEP	추진 요령	진행자

C	1	업체 단위로 소정의 "품질예방체제 CHECK LIST에 의거 개발,설계단계에서부터 양산단계까지 전 기능에 걸친 진단을 실시하여 Master Plan상에 제시된 항목 중 누락 항목(현재까지 갖추어지지 않은 시스템) 또는 ISO/QS-9000이나 모기업으로부터의 각종 인증 심사를 의식한 나머지 서둘러 형태는 갖추었으나 그 기능이 정상적으로 발휘되고 있지 않은 부실 항목이 어떤 것이 있는지를 먼저 파악한다.	공동
A	2	현상 진단을 통해 누락 또는 기능 부실로 확인된 항목에 한하여 Master Plan상의 항목별로 LINK되어 있는 구체 방안을 참고로 구축 또는 정비 작업을 추진한다.	"
P	3	step 1에서 선별된 항목(누락 또는 기능부실 항목)에 한하여 5W1H에 의거, 역할분담과 일정을 정한 Master Plan 을 수립한다(아래 제시된 양식의 각 항목에 대하여 현상을 ○▲×로 표시하고, ▲× 표시된 항목에 한하여 이를 추진할 담당자와 일정을 기입하는 것으로 Master Plan은 작성이 완료된다) 작성된 Master Plan에 대하여 관계 조직간 내용 확인을 거쳐 최고경영자의 승인을 받은 후 각기 조직별로 구축 또는 정비 작업에 착수한다. 협력업체 대표의 승인 후 관련 조직, 인원 또는 전 직원을 대상으로 추진계획(Master Plan)에 대한 설명회 등의 홍보 기회를 갖는다면 체제 구축 또는 정비 기간의 단축이나 활동 과정에서의 원활한 협조 분위기를 더욱 손쉽게 이끌어 낼 수 있을 것이다(동참 의식의 조성으로 혁신 활동을 더욱 가속화 시키는 走馬加鞭의 효과를 가져온다)	협력업체
D	4	Master Plan상의 ▲,× 표시된 항목, 즉 혁신과제에 한하여 협력업체는 보다 구체적이고 상세한 실행계획서(별도 사례 제공)를 작성하여 이를 계획된 일정 하에 하나하나 실천에 옮긴다.	협력업체
C	5	매주 Follow-up 회의체를 통하여 각 항목의 진척 상황과 그 결과로 나타나는 품질지수 추이를 추적, 효과를 확인한다. 진행과정에서의 의문점 또는 각 항목의 추가적인Guide가 필요할 경우 드림힐의 "Q&A 코너"를 이용, 의문점을 해소한다.	공동

○	해당 항목(체제)이 구축되어 있으며, 정상적으로 품질예방 기능을 발휘하고 있는 경우	굳이 손댈 필요 없는 항목
▲	구축은 되어 있으나 기능을 발휘하지 못하고 있는 경우(즉, 품질 예방에 기여를 못하고 있는 경우로서 어떤 원인에 의한 것인지 그 요인을 찾아 제거해 주는 보완 작업이 필요)	협력업체와 지도요원이 혁신 테마로 삼아야 할 활동 항목
×	애당초 구축도 되어 있지 않은 경우로서 이 경우에는 그 항목 (체제)을 대상으로 구축, 확립 시켜야 한다.	"

추진과제	중점 추진 항목	구체 방안	.현상.	..책임자..	...기한...

공정에서의 품질보증체제 확립 (공정품질확보)	공정별 품질관리 체계 확립 검사체계 정비 활용될 수 있는 작업표준 체계 확립 다기능 제도 내실화 자주검사체제 확립--초종물관리 포함 눈으로 보는 관리 체제 확립 이상조기 검증 및 처리체제 확립 5S 유지 Fool proof 의식향상책 지속 실시	# 1 # 2 # 3 # 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 9 #10

지속적 개선활동체제 확립 (개선체제 확립)	재발방지책 확립--trouble처리법 적용 품질정보 수집 및 활용 체제 확립 QC기법 활용 표준작업 실시 개선사례의 수평 전개-재발방지로 연결	#11 #12 #13 #14 #15

결과 확인 및 활용 체제 확립 (Feedback 체제)	계량관리 체제 확립(SPC 체제) 품질비용(Q Cost)의 집계 및 활용 일일품질회의, 현장에서의 대책회의 운용 문제점 List up과 Follow-up에의 활용	#16 #17 #18 #19