- 품질은 설계와 공정에서 확보해야만 하는데 공정능력이 부족하거나 혹은 각종 miss로 불량품이나 결함품이 발생하는 수가 있다. 따라서 품질의 확인과 불량품이 후공정에 그대로 인계되거나 고객에게 출하되지 않도록 이미 생겨난 불량 제거를 위하여 품질 검사를 하게 된다.
- 즉 검사는 공정이 관리되고 안정되어 있어도 생산되는 제품이나 부품 등에 어느 정도 불량품이 있을 경우 불량품에 의한 손실을 미연방지하기 위하여 실시하는 것이다. 생산공장에서는 상당히 오래 전부터 검사가 이루어져 왔으나 검사 시스템과 검사부문 업무의 혼동 그리고 검사가 품질보증의 절대 조건인 것처럼 생각하는 편견, 혹은 타당성이 결여된 검사 실시, 품질에 맞지 않게 검사를 생략하는 등의 경우를 생산 현장에서 발견할 수 있다.
- 이와 점을 개선하여 적정하면서도 효율적인 검사가 실시되도록
- 「검사 역할」
- 「검사 항목」
- 「검사 방식의 선정」
- 「검사 자동화」
- 「검사 완료품의 처리」 등 주의사항과
- 불량 재발 방지 등 품질 개선 활동에서의 「검사 결과 활용 방법」에 대하여 다음과 같이 제시한다.
1. 품질보증과 검사
1.1 검사의 기능
- 검사란 어떤 기능을 가진 것일까? 품질관리 용어에서는 다음과 같은 표현으로 검사의 기능을 나타내고 있다.
- "검사란 물품을 어떤 방법으로 측정한 결과를 판정기준과 비교하여 개개 물품의 양· 불량 또는 LOT 합격 · 불합격 판정을 내리는 것"
- 이 말을 기능으로 나누면 다음 3가지가 된다.
1) 물품을 어떤 방법으로 측정하여 결과를 낸다.
2) 사전에 만들어져 있는 판정기준과 비교한다.
3) 개개 물품 또는 LOT에 대하여 판정을 내린다.
이처럼 검사가 조치를 취하는 대상은 제품이나 LOT라는 구체적인 형태를 가진 물품이며, 공정이나 조직에 대하여 조치를 취하는 것이 아니다.
1.2 품질 보증에 있어서의 검사(檢査)의 역할
- 품질보증은 소비자 지향의 자세가 강하다. 이 의미에서 "품질보증은 소비자가가 요구하는 기능을 제품으로 실현하여 소비자 입장에 서서 품질을 만들어 내는 것"이라고 할 수 있다.
- 한편 기업은 경제적인 입장을 떠나서는 생각할 수 없다. 품질은 목적이며, 경제성은 그 제약 조건이기는 하지만 이 양자를 조화시키기 위해 기업 전체를 시스템적 활동에 의해 그것을 달성하고자 하는 것이다.
- 이상과 같은 사고방식에서 품질보증에 있어서의 검사의 역할을 살펴보면 다음과 같다.
1) 소비자가 요구하는 것은 그 제품이 가진 기능이며, 이것이 진짜 품질이다(강판은 프레스에서 가공되어지는 것이 요구된다). 그런데 검사에서 측정할 수 있는 것은 대부분의 경우 몇 가지 대용(代用) 특성(인장강도, 신장, 치수 등)이다. 이것은 진짜 품질의 대용 특성이라고 생각할 수 있다.
2) 검사로 측정할 수 있는 품질 특성(엄밀하게는 대용 특성)은 가령 전수검사(全數 檢査)라 하더라도 제품 품질 특성의 일부일 뿐이다(전수를 치수 측정한 경우라도 1개의 제품을 생각하면 측정개소는 치수의 일부분일 뿐이다)
3) 제조공정에서 품질에 영향을 미치는 요인을 확실하게 관리하는 일, 그것이 확실하게 이루어지고 있는지 여부를 Check하는 일, 이것으로써 비로서 요구되는 기능이 제품으로 실현될 수 있는 것이다. 그리고 이렇게 하는 편이 검사만으로 품질을 보증하기 보다 경제적인 경우가 많다.
4) 그러나 공정에 이상이 인정되었을 때 영향을 받을 것으로 생각되는 제품(異常 LOT)를 품질 특성면에서 검사하고 양,불량으로 판정하는 일은 아무래도 품질 보증면에서 필요하게 된다.
5) 공정이 안정되어도 공정능력 등이 부족하여 제품이 고객의 요구품질(품질특성으로 나타낸다)을 만족하지 못할 경우에는 검사에 의해 제품을 분류하거나 선별하여야만 한다.
6) 공정이 안정되어도 제품을 일정 기준으로 검사하고 출하품질 수준을 일정하게 유지함과 아울러 제품 품질특성(결과)에서 공정의 관리상태를 Check하는 일이 필요하다.
이상과 같이 검사는 품질보증 활동의 중요한 일부이며, 특히 공정능력이 소비자의 요구품질을 만족시키지 못할 경우에는 만든 제품에 대하여 조치를 취할 수 있는 독특한 기능을 갖고 있다.
