협력업체 품질개선 요령

품질관리 기본 이념의 철저, 궁극적으로는 무검사체제 확립을 위한 노력을 한 걸음씩 내딛는 것이 중요 Point

1. 품질보증은 모기업과 협력업체 一體의 System

• 협력업체의 일은 모기업 일의 일부가 협력업체에서 이루어지는 것이다. 따라서 협력업체의 품질관리 · 품질보증도 모기업 일의 일부로 간주해야만 한다. 일반적으로 모기업보다 협력업체의 품질관리 수준이 낮은 것이 보통이므로 바로 이 때문에 협력업체에 대한 품질 개선 활동이 필요해지는 것이다.

• 따라서 모기업의 QC(품질관리) · QA(품질보증) 체제를 확립하는 것이 대전제이며, 이 체제 속에 협력업체의 품질관리보증 체제를 엮어 가기 위하여 품질 개선을 통한 지원 활동이 실시되는 것이다. 이와 같은 점에서 모기업으로부터 파견된 직원은 품질관리 및 보증 체제 확립을 위한 지원 활동에 진지하게 임하여 협력업체로 하여금 「과연, 역시! 모기업다운 지도」라고 느끼겠끔 그들이 배우고 얻을 수 있는 능력을 갖추어 품질 관리, 품질 개선 활동에 임하는 것이 기본이다.

• 그렇게 해야만 비로소 모기업과 협력업체가 한 몸이 된 시스템인 품질관리 · 보증 체제를 구축하고 유지해 갈 수 있게 된다.

2. 품질관리의 정도는 경영자 결의 나름

• 품질관리에는 시간과 COST가 LINE 현장에서 발생한다. 이것을 경영자가 마지못해 억지로 받아들이는 업체와 품질관리 · 보증을 이해하고 그것이 COST DOWN으로 이어진다는 점을 이해하여 적극적으로 이를 받아들이는 업체간에는 엄청난 차이가 생겨난다.

협력업체 경영자를 철저한 품질 의식의 소유자로 변화시킨 사례

• 모기업인 T사에서는 협력업체 지도와 관련 품질관리 매뉴얼 제1장에 「품질관리는 경영자의 결의에 달려있다」고 밝히고, 그 근본은 「불량품을 고객에게 강요하는 것은 기업의 수치」라는 사회적 책임감을 갖는 것이며, 「검사나 품질관리 업무는 개별적으로는 낭비인 것 같아도 경영 전체로는 기업 이익 향상에 공헌한다」는 점을 체득하는 것임을 방침으로 내걸어 협력업체 경영자들을 동기부여토록 하는데 효과를 올리고 있다.
  

3. 왜, 품질관리로 원가절감이 되는 것일까?

협력업체에서 발생하는 COST는 협력업체의 단가로 나타나게 되는데 이 단가는 대부분 재료비와 가공비를 합한 것으로 정해진다.

그래서 품질이 좋지 않으면 어떻게 되는지를 살펴보자!

• 불량 多發로 불량률이 상승하고, 수정(Rework) 작업이 늘어나서 재료비가 증가된다.

• 정상근무 시간내 수정할 수 없는 분량은 잔업·휴일 특근에 의존하게 되어 노무비가 증가된다.

• 출하한 제품에 품질 문제가 생겨나면 회수(반송)하는 운반 비용, 업무 연락을 위한 통신비, 클레임 처리 여비 · 교통비 등 경비가 발생한다.

또한 모기업의 제품을 납품한 후 협력업체의 가공 불량이 원인이 되어 공해 등을 유발시킨 경우 예를 들면 2000만원의 외주품 불량에서 고객이나 지역 주민에 대한 손해배상 지불액이 수십억원이 되는 수가 있다(PL=제조물 책임 문제). 장기적으로 보아 보험으로 해결할 수 있는 문제가 아니다.

품질관리의 철저로 일상 품질유지 향상을 이룰 수 있고 협력업체 단가를 낮출 수 있게 되어 제조물책임에서 발생할 수 있는 막대한 비용이라는 기회원가 발생도 막을 수 있게 된다.

4. 협력업체의 품질보증체제 확립

• 품질보증은 「기준」이나 「사실」에 의거 구축하는 방법이 아니고는 합리적인 전개는 불가능하다. 그 이유는 품질에 대한 실패나 개선에 의한 정보 축적이 곧 품질에 관한 노하우가 쌓이게 되며, 품질보증을 위한 재산과 무기가 되기 때문이다

• 「기준」이란 검사기준, 작업표준서, 작업지도서 등이며, 「사실」이란 검사성적서, 작업보고서, 불량처리서, 불량대책서 등이다.
  

• 협력업체에도 모기업과 마찬가지로 이와 같은 재산이나 무기를 갖고 자주적으로 품질보증을 할 수 있는 체제를 한 걸음 한 걸음 확립해 가도록 하는 지도를 실시하는 것이 모기업과 협력업체에 있어 유리해진다.
  
• 품질보증은 「검사관리」「품질관리」「신뢰성 관리」등으로 성립되는데 품질보증은 무검사 체제 확립이 기본이 된다. 그래서 이 無檢査체제를 중심으로 하는 품질보증체제 확립 PROCESS를 다음에 제시한다.
  

품질보증 체제 확립 PROCESS

전항 4의 PROCESS에 의한 실시에 있어 자연적으로 필요하게 되는 협력업체에 대한 현상파악용 CHECK LIST와 협력업체를 동기부여 시키기 위한 방법은 다음과 같다.

5. 협력업체 실태조사 CHECK LIST

• 상기 PROCESS에서 협력업체 실태를 조사하기 위하여 아래와 같은 CHECK LIST를 이용하면 유효한 조사를 할 수 있다. 이 CHECK LIST는 기계 메이커인 N사가 실제로 사용하여 효과를 거두었던 것을 약간 수정한 것이다. 이것은 품질보증체제의 확립을 지도하기 위하여 실태 정보의 수집, 품질관리 LEVEL의 파악, 약점·개선점 등의 강화를 위한 지도에 사용되었던 것이다.

• 이 리스트의 구성은 재차 검토해 보고 다소 수정해서 적용할 필요가 있다.

　

품질관리 현상파악용 CHECK LIST

6. 등급 순위 운용 POINT

• 협력업체의 등급 순위가 올라가면 구체적으로 협력업체로서도 MERIT를 얻을 수 있는 형태의 검토가 중요하다.

• 불량으로 인해 발생시킨 손실 비용을 청구할 때 상위 등급일수록 지불액이 적어지는 유리한 수정 계수를 청구금액에 적용하도록 하고, 반대로 등급이 낮은 업체일수록 손실비용을 그대로 지불할 액수와 비슷해지는 계수가 되도록 한다. 이것을 품질 개선 지도 초기에 업체에 전달할 설명서에 명기해 두고 그 내용을 설명해 준다. 모기업의 의지를 이와 같은 형태로도 전달하면 의외로 활동의 효과를 크게 거둘 수 있다.

Last Updated 01-04-24